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                          具體的齒輪磨齒加工流程有哪些?

                          2021-11-27 17:18:06

                          齒輪磨齒加工流程有哪些?

                          齒輪在傳動中經常見到,包括精銑和磨齒。今天主要介紹磨齒齒輪的加工工藝:


                          1.鍛造毛坯

                          熱鍛法仍是汽車齒輪普遍采用的毛坯鍛造工藝。近幾年楔橫軋工藝在軸的加工上得到了廣泛的推廣。該技術特別適用于為更復雜的階梯軸制造毛坯。精準度高,后續加工余量少,生產效率高。


                          2.正火

                          為了得到適合于下一步齒輪的切削硬度,為后面熱處理作好組織,從而有效地降低了熱處理變形。所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi。正火受人、設備、環境等因素的影響,很難控制工件的冷卻速度和均勻度,造成硬度差異大,金相組織不均勻。對金屬切削及熱處理的影響,導致大變形和不規則,導致零件質量無法控制。為此,采用等溫正火工藝。應用表明,采用等溫正火方法可以有效地改善正常正火法的缺點,產品質量穩定可靠。


                          齒輪磨齒加工


                          3.車削加工

                          為了滿足高精度齒輪加工的定位要求,所有齒輪坯料都是在數控車床上用機械夾緊,不用車刀重磨,實現了孔徑、端面、外徑的一次夾緊加工,既保證了內孔與端面的垂直度要求,同時確保大批齒坯在小尺寸上的分散。從而提高了齒坯加工精度,保證了后續齒輪的加工質量。另外,數控車削加工效率高,設備數量大,經濟效益好。


                          4.滾齒和插齒

                          用于加工齒的設備仍大量使用普通滾齒機和插齒機。操作簡單,維護簡單,但是生產效率低。若完成大容量,則需同時生產多臺機器。隨著涂布工藝的發展,刀具刃磨后再涂覆十分方便。涂布刀片可以顯著延長使用壽命,一般能提高90%以上,有效減少換刀次數。與時間并進,效益顯著。


                          5.剃齒

                          徑向剃齒技術由于其高效性好,容易實現所設計的齒形及齒形修形要求,被廣泛用于生產大批量汽車齒輪。從1995年的技術改造中,引進了意大利公司專用徑向剃齒機,該工藝應用成熟,加工質量穩定可靠。


                          6.熱處理

                          磨齒加工廠家為了保證其良好的力學性能,汽車齒輪需要滲碳和淬火。穩定可靠的熱處理設備對加熱后不再需要研磨的產品至關重要。所介紹的是德國羅伊斯滲碳連續淬火生產線,獲得了滿意的熱處理效果。


                          7.研磨加工

                          為了提高加工精度和減小形狀誤差,主要是對齒輪內孔、端面、軸外徑等零件進行熱處理。

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